1.挤压(也称为压力)模具
挤压模的模芯没有管状轴承直径部分，模芯收缩在模套轴承直径的后面。熔融塑料(以下称为材料流)通过模套由压力成形，清河防火电缆材料，并且挤出的塑料层预期具有紧凑的结构和光滑的外观。横向型芯和模套之间的角度决定了流动的“莲花力”，它影响塑料层和挤压线材的。模芯和模套的尺寸和表面光洁度也直接决定了挤压线材的几何尺寸和表面。
模套的孔径必须考虑综合因素，如压力释放后塑料的“膨胀”和冷却后的收缩。
与挤出相比，挤出管材挤出存在以下缺点:塑料挤出涂层的致密性、粘合剂层与线芯或电缆芯之间的粘结紧密性均较差，挤出绝缘层时应注意产品表面线芯或电缆芯的缠绕螺距和缠绕螺距的痕迹。为了克服这些缺陷，在挤出管材时经常增加拉伸比，使分子排列以达到增加塑料层密度的目的，并采用真空挤出，可以更有效地提高塑料层与包覆线芯或缆芯结合的紧密性。
(1)半挤压管状模具也称为半挤压模具。短喷嘴的模芯与任何一种模套相匹配，矿物质防火电缆材料，模芯喷嘴的轴承直径延伸至模套轴承直径的1/2。
第二压力模具:的---具通道是长度大于5毫米的第二压力部分，高温防火电缆材料，并且一个压力部分是锥形部分。
挤出模调试:的内---喷嘴之间的距离为10 ~ 30毫米
内模选择:扭转外径(0.3~0.6)
普通---:线外径(0~0.2)的选择方法
二次加压---选用外径为:线(0.3~0.8)。
适用于电线:电源线或类似的其他电线；二次加压---适用于芯线绞合距离小的电力线
外观特点:线体光滑，剥皮长度超过100毫米，防止芯部粘连
3.塑料线材产品的:它与塑料材料本身的、挤出机的性能、挤出温度、卷取和卷取张力有关。
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